برق و الکترونیک

کاربردهای دوربین مداربسته

کاربردهای دوربین مداربسته


کاربرد اصلی و عمده دوربین های مداربسته در سیستم های حفاظتی است اما کاربرد های آن به سیستم های حفاظتی محدود نبوده و از آن فراتر میرود کاربردهایی از قبیل کاربردهای پلیسی ، نظامی، فضایی ،صنعتی ، کنترل ترافیک ، ارتباطات ویدیویی، و تصویر برداری نامحسوس.

 - جلوگیری از ارتکاب جرایم:
کاربرد دوربین های مداربسته در جلوگیری از ارتکاب جرایم بسیار وسیع است. از جلوگیری از جرایم رانندگی تا جرایم جنایی. استفاده نامحسوس از دوربین های مخفی نیز بسیار رواج یافته است. بطور مثال می توان به دوربین های دستگاه های خود پرداز اشاره کرد که برای شناسایی جرایمی چون وارد کردن تصادفی رمز کارت اعتباری کاربرد دارد.

آخرین تحقیقات آماری از شهر های بزرگ آمریکا و انگلستان نشان می دهد بعد از نصب دوربین های مداربسته در پارکینگ ها 51 درصد از تعداد جرایم کاسته شده است. در فرودگاه ها میزان کاهش جرایم 23% و در سایر مراکز عمومی روی هم رفته این مقدار 7% بوده است.

 -کاربرد صنعتی:
در کارخانجات صنعتی نیز از دوربین های مداربسته در محل ها یا مراحلی از کار که حضور فیزیکی انسان خطرناک،دشوار یا حتی غیر ممکن است نیز بهره گرفته می شود. در کارخانجاتی مثل کارخانجات شیمیایی یا نیروگاه های هسته ای.در مراکز صنعتی استفاده از دوربین های اسکن خط تولید و دوربین های حرارتی رواج زیادی دارد.

  -کنترل ترافیک:
امروزه در اکثر کشورهای جهان از دوربین های مداربسته برای کنترل ترافیک وسایل نقلیه در سطح گسترده ای استفاده می شود. از جمله کنترل میزان ترافیک در خیابان ها و ارسال اطلاعات توسط GPS به رانندگانی که قصد عبور از مسیر آن خیابان ها را دارند.تحت نظارت قراردادن تصادفات و شناسایی جرایم رانندگی حداقل کاربرد های دوربین مداربسته در کنترل وسایل نقلیه هستند. شناسایی اتوماتیک پلاک خودروها از جمله آخرین دستاورد های دوربین های مداربسته در این بخش می باشند.

-امنیت نقل و انتقالات:
در نقل و انتقلات عمومی از دوربین مداربسته برای جلوگیری از حوادثی که ممکن است در اثر خارج از دید بودن محل صورت بگیرد استفاده می شود. بطور مثال در متروها از دوربین مداربسته برای کنترل درهای ورود و خروج مسافران به منظور اطمینان از اینکه مسافر از در عبور کرده است و یا موارد مشابه آن در اتوبوس ها و قطارهای شهری.


انواع دوربین مداربسته
از نظر نوع سیگنال:
-دوربین های آنالوگ
-دوربین های Ip (آی پی تحت شبکه)
-دوربین های دو منظوره


از نظر شکل ظاهری و کاربرد متناظر:
-دوربین های دام DOME
-دوربین های صنعتی
-دوربین های مینیاتوری
-دوربین های مادون قرمز IR
-دوربین های اسپید دام (دوربین های چرخشی PTZ)


از نظر قاب و پوشش:
-دوربین های ضد آب قاب بزرگ (پمپ بنزینی)
-دوربین های مخفی
-دوربین های قاب فانتزی

+ نوشته شده در  شنبه یکم شهریور 1393ساعت 15:22  توسط پریسا  | 

دیوار پیش ساخته دیگه چیه؟؟!!

دیوار پیش ساخته سبک می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای آجرنما ، آجر توپررسی ، سفال ، پانلهای فلزی ، بلوک های گچی ، پانلهای ساخته شده از پرلیت و غیره باشد. این پانلها را می توان در ساختمانهای بلند و کوتاه مرتبه مانند ساختمانهای اداری ، بیمارستانها ، مدارس، هتل ها ، مراکز خرید ، مراکز تفریحی، نوسازی ساختمانها ، ساختمانها ی مسکونی و کارگاهها بکار برد.

  این محصول توسط سازمان تحقیقات و مسکن مورد آزمایش و تایید قرار گرفته و به عنوان یک نوع دیوار  جدید معرفی گردیده است. ضمنا دیوار های پیش ساخته فوق مورد تایید محیط زیست بوده و هیچ نوع موادی که برای انسان مضر باشد در آن وجود ندارد.

این پانل در ابعاد استاندارد 1640*610 میلیمتر و از دو روکش 5/4 میلیمتری سیمان الیافدار ( Fiber Cement Boar) و لایه درونی شامل دانه های پلی استایرنی ، سیمان ، شن، ماسه و پوکه صنعتی و افزودنی خاص دیگر به ضخامت 60 ، 90 ، 120 ، 150 میلیمتر ساخته شده است لذا بسیار سبک و دارای خصوصیات صرفه جوئی در انرژی بوده و عامل بسیار موثری در بهینه سازی مصرف سوخت می باشد.

مراحل نصب پانل های IF

1- تعیین محل اجرا

ابتدا خطوط اجرا مشخص گردیده سپس پانل ها در جای خود قرار گرفته و پس از تنظیم نصب می گردد.

2- اندازه

برش پانل ها با استفاده از اره دستی یا برقی به میزان دلخواه جهت نصب در جای خود انجام می گردد.

3- نصب

 پانل ها در جای خود قرار گرفته و با گوه بصورت موقت محکم می کردد.

4- تنظیم و محکم کردن

با یک شمشه و تراز و شاقول تراز بودن و شاقول بودن پانل ها تنظیم شده سپس با ارماتور اجدار 6 ,  8 میلیمتری , سر جای خود نصب می گردد.

5- چسباندن نوار درزبند

پس از پر کردن درزها با ملات , با پارچه ضد ترک پوشش داده می شود.

6- نصب ادوات برقی و مکانیکی

 پس از برش مسیر با شیار زذن ,نصب ادوات برقی و مکانیکی در محل برش اجرا وسپس با ملات پر می گردد.

7- نصب چهار چوب درب

پس از سوراخ کردن محل چهارچوب روی پانل های دیوار پیش ساخته چهارچوب نصب می گردد.

8- رنگ آمیزی

پس از اجرای پانل ها در صورت استفاده از رنگ عادی نیاز به ماستیک بوده و در صورت استفاده از رنگهای پوششی و کاغذ دیواری نیازی به ماستیک نمی باشد.

9- نما

اجرای نما شامل سنگ ,سرامیک,پانل های کامپوزیت  روی پانل های نصب شده بدون نیاز به پلاستر اولیه و با استفاده از چسب و بصورت خشکه چینی انجام می گردد.

ویژگی های عمده دیوار پیش ساخته سبکI F عبارتند از :

  1- استحکام :پانل IF مقاوم و ضربه پذیر است و به دلیل وزن کم رفتار سازه ای مطلوبی دارد و با توجه به توپر بودن آن میتوان اجسام سنگین را به راحتی به آن آویخت.

کاهش حداقل 25%  وزن و 15%  مصالح مصرفی اسکلت وفنداسیون.

2- صرفه جویی در انرژی : با توجه به عایق بودن این پانلها در مقابل حرارت استفاده از آنها باعث صرفه جویی در انرژی و یکنواختی در درجه حرارت محیط گردیده و نیز هزینه انرژی گرمایشی و سرمایشی را به شدت کاهش میدهد.

3- مقاوم در برابر حریق  :لایه رویی پانلهای IF ساخته شده از روکش های ضد آتش 5/4 میلیمتری سیمان الیافدار در حرارت 1000 درجه سانتیگراد 4 ساعت مقاومت در مقابل آتش را داشته و دارای گواهینامه فنی از سازمان تحقیقات و مسکن می باشد.

4- مقاوم در برابر رطوبت  : پانل IF کاملا در برابر رطوبت مقاوم است به طوری که میتوان از آن برای ساخت حوضچه نگهداری آب استفاده نمود.

5- صرفه جویی در فضا : پانلهای IF یک نوع پانل توپر سبک با ضخامت کم در مقایسه با بلوک های سنتی ضخیم حداقل به میزان 10 درصد باعث صرفه جوئی در فضا می شود.  

6-حداکثر پرت محصول هنگام نصب 2% .

7-حذف کلیه لایه‌های پیش ساختاراز قبیل گچ وخاک استرسیمانی و...

8 -حذف نعل درگاه.

9- سبک بودن : به علت سبک بودن پانلIF (به طور متوسط kg/m2 65) سازه ساختمان 15 الی 30 درصد سبک شده و باعث صرفه جویی در میلگرد و آهن آلات و بتن مصرفی میگردد.

وزن وارده برمترمربع ساختمان 40 تا80 کیلوگرم.

10- عایق صوتی : EPSیا همان دانه های پلی استایرن داخل پانلها عایق صوتی بوده و سبب جذب صوت می گردند. شاخص کاهش صدای پانلها مطابق آزمایشات سازمان تحقیقات و مسکن 52.2 دسیبل می باشد.

11- سهولت نصب در کمترین زمان : با توجه به سرعت نصب بالا حدود 20 الی 40 متر مربع توسط یک اکیپ 3 نفره در روز هزینه های سربار اجرایی به شدت کاهش می یابد سرعت نصب حداقل5 برابرسفال.

12-حذف ماسه وسیمان جهت اجراء.

13-حذف آب شرب مصرفی جهت ساخت ملات.

14- عملکرد حفاظتی بالا : سبکی و اتصال پانلها با چسب و دوخت دیوار های پیش ساخته با میلگرد یا نبشی مقاومت بسیار بالایی در مقابل زلزله ایجاد می نماید.

15- صرفه جویی در هزینه :

عدم نیاز به گچ و خاک باعث کم شدن اکیپ های اجرایی و هزینه می شود.

عدم نیاز به نعل درگاه در بازشوها باعث کاهش هزینه می گردد.

قابلیت نصب نمای ارزان با توجه به سطح صاف تمام شده نما.

قابلیت رنگ آمیزی پوششی و یا کاغذ دیواری بلافاصله پس از نصب دیوار پیش ساخته.

کاهش وزن میلگرد و آهن آلات مصرفی ساختمان.

حذف هزینه های سربار خرید و حمل مصالح

مقاومت دربرابرزلزله وضربات شدید (3 برابرسفال).

16-تخریب وترمیم آسان درعین مقاومت بالا(ترمیم با مصالح بنایی وتوسط افرادغیرمتخصص امکان پذیراست).

17-پرت محصول حین جابجایی ازمحل تولید تاپای کار.

18-قابلیت اجرا کلیه finishing material داخلی وخارجی.

19-حذف ملات آستردر سطوح غیر نما و غیر اصلی جهت اخذ پایان کار.

20-حذف نخاله ساختمانی.

21-حذف هرگونه سد معبر.

22-جایگزینی مناسب برای آرگ  .

23-عدم مصرف موادآلاینده زیست محیطی در ساخت لایه‌های رویی دو طرف وملات داخل محصول.

24-سهولت اجراء شیار تاسیساتی با حداقل تخریب سرعت و قدرت مانور بالا بعلاوه ترمیم ساده و راحت.

25-سهولت نصب قاب و فریم در و پنجره خصوصا UPVC در صورت نیاز.

26 -قابلیت جابه جایی محصول پس ازنصب با حداقل تخریب.

27 -قابلیت اتصال وترکیب با کلیه پارتیشن های رایج(سفال  D3 کناف آجرگری و...).

28 -اجراء ونصب محصول بدون ادوات حاشیه ای.

29- قدرت مانوربالا درایجاد اشکال هندسی منظم ونامنظم بدون شاسی کشی جهت اجراء نما.

30 -عدم نفوذپذیری جهت ورود حشرات موذی.

31 -ظرفیت بارگیری تریلی 340 متر مربع.

32-حذف قاب پنجره.

محدودیت های اجرایی:

1- در دیوار داخلی معمولا از پانل IFبا ضخامت 90 میلیمتر استفاده می شود . در دیوار خارجی و یا نیاز به دیوار با عایق صوتی بالا  می توان از پانل   IF با ضخامت 120 میلیمتر و یا پانل دو لایه استفاده کرد.

2- بر اساس الزامات طرح های مختلف برای منطقه بندی حرارتی ,ضخامت و شکل های ترکیبی مختلف پانل مورد استفاده قرار می گیرد و الزامات مربوط به عایق کاری (ایزولاسیون) گرما و حفاظت گرما را تامین می کند.

3- حداکثر ارتفاع نصب دیوار پیش ساخته بدون نیاز به سازه تقویتی و کمکی جهت دیوار با ضخامت 60 میلیمتر 3 متر, دیوار با ضخامت 90 میلیمتر 4 متر و دیوار با ضخامت 120 میلیمتر 5 متر,و حد اکثر طول نصب 8 متر می باشد.

+ نوشته شده در  شنبه یکم شهریور 1393ساعت 14:37  توسط پریسا  | 

پکیج شوفاژ چیست؟

چرا سیستم پکیچ شوفاژ برتری دارد؟


امروزه به جرات مي توان گفت مهمترين بحراني كه بشر با آن دست به گريبان است بحران انرژي است و هرچه زمان مي گذرد اين بحران خود را بيشتر نشان مي دهد. منابع سوخت هاي فسيلي كم كم رو به اتمام است، توليد برق توسط انرژي هسته اي نيز هزينه اوليه سنگيني در بردارد ضمن آنكه در مقياس گسترده آلاينده هاي محيطي توليد مي كند.
تمامي اين بحران ها در كشور ما نيز وجود دارد علاوه بر آنكه افزايش جمعيت روز به روز نياز به انرژي را افزايش مي دهد بنابراين يكي از مهمترين دغدغه هاي مسئوولان كشور مديريت انرژي است كه به دو قسمت مديريت توليد و مديريت مصرف تقسيم مي شود.
كل انرژي مصرفي در ساختمان هاي ايران معمولاً به دو قسمت گاز و برق تقسيم مي شود از گاز براي پخت و پز، گرم كردن محيط و گرم كردن آب مصرفي و از برق براي روشنايي، خنك كردن و گرم كردن محيط و وسايل برقي خانگي استفاده مي كنيم. بنابراين مسئله صرفه جويي در مصرف انرژي به چند بخش ذيل تقسيم مي شود:

الف) گرمايش و سرمايش ساختمان
با توجه به اين كه در كشور ما گونه هاي مختلف آب و هوايي وجود دارد ميزان انرژي مورد نياز هر منطقه براي سرمايش يا گرمايش متفاوت است.
مسلماً در شهرهايي كه نياز انرژي زياد است رعايت مشخصات فني ساختمان اهميت بسيار بيشتري دارد.
با توجه به مقدمات فوق در مورد سرمايش و گرمايش ساختمان رعايت موارد ذيل شايان ذكر است:
1-حتي المقدور تعداد و مساحت بازشوها (درب و پنجره) را در ساختمان كاهش دهيم.
2-نماي شيشه اي ميزان انرژي مورد نياز ساختمان را افزايش مي دهد پس بهتر است در نما كمتر از شيشه استفاده كنيم.
3-ديوارهاي خارجي ساختمان حداقل ضخامت 20 سانتي متر داشته باشد و در آن حتماً از آجر مجوف (سوراخدار) استفاده شود همچنين اگر امكان دارد از يك لايه عايق (مثلاً پلاستي فوم) در وسط ديوار استفاده كنيم كه در اين صورت چنين ديواري ايده آل خواهد بود.
4-دماي داخل ساختمان را به شكل مطلوب براي عموم تنظيم كنيم (دماي متعارف) به طوري كه در تابستان محيط را بيش از حد خنك و در زمستان بيش از حد گرم نكنيم (درجه حرارت مطلوب استاندارد در تابستان 21 درجه سانتيگراد و در زمستان 19 درجه سانتيگراد است)
5-حتي المقدور از سيستم هاي جديد تهويه در ساختمان استفاده كنيم مثلاً استفاده از  پکیج های شوفاژ به بخاري برتري زيادي دارد و استفاده از سيستم گرمايش از كف نسبت به رادياتور مزيت دارد.
6-براي كليه سقف هاي ساختمان خصوصاً طبقه اول به پاركينگ و بام از عايق مناسب (مثلاً پلاستي فوم) استفاده كنيم.
7-در كليه پنجره هاي خارجي حتماً از شيشه دو جداره استفاده كنيم.
8-براي در و پنجره هاي خارجي از UPVC و يا آلومينيمي كه بين آن مواد عايق استفاده شده است (آلومينيم ترمال بريك) و يا چوب استفاده كنيم.
9-درز بندي مناسب در و پنجره ها خصوصاً اندازه گيري درست زير درها به طوري كه حداقل فاصله براي عبور هوا وجود داشته باشد و پر كردن آن فاصله با نوارهاي درز بند بسيار مهم است همچنين از دريچه هاي هواكش مناسب استفاده كنيم كه در فصل زمستان كاملاً بسته شده و از ورود و خروج هوا جلوگيري كامل به عمل مي آورد.
10- فضاهاي كنترل شده و كنترل نشده را به شكل مناسب از هم جدا كنيم به طوري كه تبادل حرارتي بين اين فضاها به حداقل برسد (منظور از فضاي كنترل نشده فضاهايي است كه لازم نيست دماي آن به شكل مطلوب براي بدن انسان تنظيم شده باشد مثل انباري و يا حمام كه در تابستان نياز به خنك شدن ندارد).
11-در مناطق با نياز سرمايي زياد از سايبان هاي مناسب در جلو پنجره ها استفاده كنيم (زاويه و ابعاد سايبان با توجه به عرض جغرافيايي منطقه و جهت قرار گرفتن پنجره قابل محاسبه است).
12- روي سطح سيستم هاي خنك كننده مثل كولرهاي آبي سايه مناسب ايجاد كنيم به طوري كه در معرض تابش مستقيم آفتاب قرار نگيرد و همچنين موتور خانه شوفاژ را به طور كامل عايق بندي كنيم.

ب) آب گرم مصرفي
براي كم كردن مصرف انرژي لازم براي گرم كردن آب بهتر است به نكات زير توجه نماييم:
1-براي تهيه آب گرم بهتر است از سيستم هاي جديد تاسيساتي استفاده كنيم مثلاً استفاده از آبگرمكن ديواري به آبگرمكن مخزني برتري دارد و استفاده از پكيج شوفاژ دیواری از آبگرمكن ديواري مناسب است.
2-دماي آبگرم مصرفي را تنظيم نماييم هرگز نگذاريم آب آنقدر گرم شود كه سوختن دست را موجب شود دماي مطلوب معمولاً حدود 30 تا حداكثر 50 درجه سانتيگراد مي باشد اما بهتر است در شرايط معمولي خصوصاً تابستان از دماي زير 40 درجه استفاده كنيم.
3-براي سيستم لوله كشي از لوله هاي عايق مثل لوله پلي پروپيلن و يا چند لايه با روكش فوم استفاده كنيم اين مطلب در مورد لوله هاي شوفاژ نيز صادق است و در صورت استفاده از سيستم گرمايش از كف زير لوله ها حتماً از فوم عايق استفاده شود.
4-براي انتقال آب گرم سعي كنيم از حداقل فاصله بين منبع گرما و محل مصرف استفاده كنيم تا دماي آب بين منبع گرما و محل مصرف تغيير نكند.

ج) پخت و پز:
نكات ذيل در كاهش مصرف انرژي براي پخت و پز بسيار موثر است:
1-براي پختن غذا از آب گرم استفاده نماييم تا حداقل انرژي براي گرم كردن آب در فضاي باز مصرف شود.
2-براي هر مقدار غذا از ظرف با اندازه مناسب استفاده شود.
3-براي پخت غذا ترجيحاً از ظروف شيشه اي (پيركس) استفاده نشود چون شيشه اساساً رساناي خوبي براي گرما نيست بنابراين بهتر است از ظروف شيشه اي براي نگهداري غذاي گرم استفاده شود و براي پخت ظروف فلزي بر ظروف شيشه اي برتري دارد.
4-هميشه استفاده از فر نسبت به شعله هاي روي اجاق مصرف انرژي كمتري را موجب مي شود پس سعي كنيم استفاده از فر را در پختن غذاهاي خود افزايش دهيم.
5-براي هر اندازه ظرف از سايز شعله مناسب آن استفاده كنيم مثلاً براي ظروف كوچك از شعله بزرگ و براي ظروف بزرگ از شعله خيلي كوچك استفاده نكنيم.
6-براي گرم كردن غذا از اجاق هاي مايكروويو استفاده كنيم چون در مدت كوتاهي و با انرژي كمي غذا را گرم مي كنند ولي براي پخت و پز از اين اجاق ها كمتر استفاده كنيم چون زمان پخت طولاني و مصرف انرژي بيشتري نسبت به گاز دارند.

د) روشنايي و مصارف برق ساختمان
براي كاهش مصرف برق توجه به نكات زير ضروري است:
1-در همه مكان ها خصوصاً مكان هايي كه به مدت زيادي در طول شبانه روز نيازمند روشنايي هستند از لامپ هاي كم مصرف به جاي لامپ هاي سنتي پر مصرف استفاده كنيم.
2-طراحي ساختمان را به متخصصين آن ها بسپاريم تا با طراحي مناسب در اكثر فضاها در روشنايي روز نيازي به روشن كردن چراغ نباشد.
3-درصورت عدم استفاده از لامپ كم مصرف، اولاً حداقل توان مورد نياز براي روشنايي استفاده شود ثانياً در سقف و پشت لامپ، رفلكتورهاي مناسب كار شود تا بازتاب نور كمك بيشتري به روشن تر شدن محوطه و در نتيجه توان مصرفي كمتر كند.
4-تعداد كليدها را در فضاهاي مختلف به جهت كنترل ميزان روشنايي در ساعات مختلف شبانه روز افزايش دهيم. مثلاً وقتي كه مي خواهيم تلويزيون تماشا كنيم ممكن است بخواهيم روشنايي را كاهش دهيم. اگر براي هر لامپ درون يك فضا كليد جداگانه اي وجود داشته باشد انجام اين كار ممكن است.
5-در راهروها و فضاهاي عمومي از سنسور براي روشن شدن فضا استفاده كنيم و خاموش شدن چراغ را نيز با زمان مشخصي كنترل نماييم.
6-در نماي ساختمان از نورپردازي (در حالي كه واقعاً نيازي به اين كار وجود ندارد) بپرهيزيم و اگر در يك ساختمان تجاري واقعاً نياز به اين كار بود در ساعات بعد از نيمه شب و در طول روز حتماً اين چراغ ها را خاموش نماييم.
7-از وسايل برقي پرمصرف در حالي كه نيازي به استفاده از آن نيست استفاده نكنيم مثلاً در مناطقي كه نيازي به استفاده از كولر گازي وجود ندارد بهتر است از كولرهاي آبي كه كم مصرف تر هستند استفاده كنيم.
شايد رعايت كليه موارد فوق براي همه ما امكان پذير نباشد ولي براي هر يك از ما رعايت تعدادي از آنها قطعاً امكان پذير است كه در صورت رعايت مي تواند بسيار كمك كننده باشد. نكته بسيار مهم اين كه بايد بحران انرژي را خيلي جدي بگيريم و دقت داشته باشيم كه منابع انرژي موجود فقط مربوط به نسل ما نيست و نسل هاي آينده نيز بايد از اين منابع استفاده كنند،‌ضمن آنكه مقدار مصرف انرژي و هدر رفت آن امروزه ميزاني است براي پيشرفتگي يك كشور پس اگر قدمي هر چند كوچك براي بهينه سازي مصرف انرژي برداريم به پيشرفت كشور كمك بسياري نموده ايم البته فراموش نكنيم كه مديريت توليد و توزيع انرژي نيز مبحث بسيار مهمي است كه مسؤولان كشور بايد توجه كافي به آن بنمايند.
اميدواريم با تلاش همه ايرانيان كشوري آباد داشته باشيم و كاري كنيم كه هيچ نسلي در آينده دچار كمبود انرژي نشود، البته اين كاري است كه ما براي نوادگان خودمان انجام مي دهيم

+ نوشته شده در  شنبه یکم شهریور 1393ساعت 13:11  توسط پریسا  | 

اطلاعاتی کامل درباره دوربین های مداربسته

"دوربین مداربسته" چیست؟
واژه "دوربین مداربسته" برگردان فارسی کلمه انگلیسی  Closet Circuit television  یا به اختصار CCTV می باشد. معنی لغوی آن جعبه جادویی مدار بسته است و به دوربین هایی گفته می شود که در جای خود ثابت اند.
دوربین مداربسته به کلیه دوربین هایی اطلاق می گردد که در محل خود ثابت بوده و تصاویر را به یک یا چند محل ارسال می کنند. از آنجا که اغلب این دوربین ها در حفاظت، نظارت و سیستم های مانیتورینگ امنیت بکار می رود این واژه بیشتر به همین حیطه بر می گردد اما معنی فنی آن حتی دوربین های ویدیو تلفن و کنفرانس را نیز دربر می گیرد.


تاریخچه:
نخستین سیستم مداربسته در سال 1942 میلادی توسط شرکت زیمنس آلمان به منظور مشاهده پرتاب موشک های V2 نصب شد. یک مهندس آلمانی بنام "والتر بروچ" مسئول نصب این سیستم بود.
در آمریکا اولین تبلیغ دوربین مداربسته در سال 1949 مربوط به محصولی با نام "وریکون" بود که در تبلیغات گفته میشد به مجوز دولتی نیازی ندارد.از آن پس سیستم های ضبط تصاویر دوربین مداربسته در برخی پایگاه های فضایی بزرگ جهت ضبط تصاویر پرتاب موشک ها بکار گرفته شد و خیلی زود روی موشک ها نصب شد تا جایی که تصاویر را همراه با صدا به زمین ارسال کرد.

 اولین رونمایی از دوربین مداربسته در اماکن عمومی آمریکا در سال 1973 بود. زمانی که در میدان تایمز نیویورک اولین دوربین مداربسته به منظور جلوگیری از جرایم در محدوده نصب شد اما نقش چشمگیری در کاهش جرایم ایفا نکرد. تا ایتکه در سال 1980 دوربین های مداربسته در سطح گسترده ای در سراسر آمریکا بخصوص در مراکز عمومی بکار گرفته شد. بنظر می آمد استفاده از دوربین مداربسته راهی ارزان تر در مقایسه با بکارگیری نیروهای پلیس برای شناسایی جرایم باشد.


بتدریج برخی از حرفه ها و مشاغل بخصوص آنهایی که بیشتر در معرض سرقت قرار داشتند نیز به دوربین مداربسته روی آوردند. در سال 1990 دستگاه های ضبط تصاویر دوربین ها تنها با قابلیت " ضبط بعد از شناسایی حرکت" وارد بازار شدند که استفاده از دوربین های مداربسته را در این کشور بسیار بیشتر کرد. تا قبل از آن، دستگاه های ضبط تصاویر تا حد زیادی از نظر میزان حجم ذخیره و قابلیت ها بسیار محدود بود. از نیمه دوم سال 1990 پلیس دوربین های زیادی را در سطح شهرها بخصوص مراکز عمومی ، مدارس و پروژه های ساختمانی نصب کرد.
در انگلستان نیز استفاده از دوربین مداربسته بسیار متداول شد. شهر "نورفولک" انگلستان نخستین جایی در این کشور بود که دوربین ها در آن نصب شدند.بطور کلی در دهه میلادی بین 1990 تا 2000 استفاده از دوربین های مداربسته در بسیاری از کشورها رواج یافت.


برچسب‌ها: دوربین مداربسته, انواع دوربین مداربسته, کاربردهای دوربین مداربسته, قیمت دوربین مدار بسته, نصب دوربین مدار بسته
+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و نهم مرداد 1393ساعت 15:42  توسط پریسا  | 

دیوار پیش ساخته

تعریف دیوارهای پیش ساخته


دیوارهای جداکننده کناف، دیوارهای غیر باربری هستند که برای تقسیم فضاهای داخلی ساختمان استفاده می شوند. این ساختار شامل قابهای فولادی سبک ساخته شده با مقاطع U و C بوده که صفحات روکش دار گچی در یک یا چند لایه، به وسیله پیچ مخصوص بر روی آنها نصب می شوند. درزهای میان این صفحات به وسیله نوار و بتونه مخصوص درزگیری شده، به نحوی که در انتهای کار، سطحی یکپارچه و بدون درزکه قابلیت رنگ آمیزی و کاشی کاری یا هر نوع پوششش نهایی دیگری خواهد داشت،حاصل می گردد.

 

دیوار پیش ساخته گچی چیست؟

دیوار گچی پیش ساخته در ضخامت 8 سانیمتر ضمن صرفه جوئی درفضای مفید ساختمانها، عایق مناسبی هم از نظر حرارتی و هم از نظر صوتی می باشد و به علت سبکی وزن به سبک سازی در ساختمان کمک می کند.
با استفاده از دیوار گچی صداگیر در پروژه های ساختمانی، ضمن سرعت بخشیدن به پیشرفت عملیات اجرایی، صرفه جویی چشمگیری در هزینه های آهن، سیمان و دیگر مصالح خواهید داشت.
دیوار گچی صداگیر از لحاظ زیست محیطی نیز بسیار مفید بوده و از لانه گذاری حشرات جلوگیری می کند و از نظر انجام عملیات اجرایی، به علت جاسازی های ایجاد شده در اطراف قطعات ( کام و زبانه ) بسیار آسان و سریع است و پس از نصب نیازی به گچ و خاک و گچ کاری ندارد و فقط به منظور محو شدن آثار جا سازی های تاسیساتی و بندها کافی است که یک لایه 3 الی 5 میلیمتر نرمه کشی با گچ نازک کاری سطح دیوار ایجاد شده را پوشش دهید تا آماده رنگ شود.

+ نوشته شده در  سه شنبه بیست و هشتم مرداد 1393ساعت 23:34  توسط پریسا  | 

مشخصات سنگ شکن مخروطی سری HPC

 سنگ شکن مخروطی سری HPC


سری HPC سنگ شکن های مخروطی با باز دهی بالا و فشار هیدرولیک عمدتاً در معادن ، کار خانه بتون تولید سنگ و ماسه و... مورد استفاده قرار می گیرند . طول مقاومت این ماشین آلات ٣٥٠mpa می با شد.
این سری از سنگ شکن ها جهت خرد کردن اولیه بسیاری از انواع سنگ ها و کانی ها مانند سنگ های معدنی ،بتون ، مواد نسوز ، هیدروکسید آلومینیوم آهن دار ، سنگ کوارتز ، سنگ سمباده (یاقوت)، سنگمروارید، سنگ آهن ، سیاه سنگ و... مناسب می باشند.


ویژگیها و مزایا :
•    ری جدید سنگ شکن های مخروطیHPC با بازدهی بالا و فشار هیدرولیک دارای سه بخش محافظت از قبیل مخزن روغن ، حفا ظت کننده ، مخزن روغن قفل شدنی و مخزن روغن محرک هیدرولیک می باشد. اینها نه تنها از ماشین محافظت می کنند بلکه موجب می شوند بدون پیاده کردن تجهیزات نقایص موجود را برطرف سازیم .
•    يمكن للأجهزة تعديل الحجم النهائي للخامة. الأجهزة لها اعتمادية عالية وتشغل بشكل سريع.
•    تجهیزات موجود در این دستگاه قادر به تنظیم سایز مواد نهایی هستند این ماشین به درستی و اطمینان بسیار کار می کند.
•    محفظه ی خرد کنی طبق شیوه ی شناور شدن ذرات طراحی شده و سرعت تطبیقی به شدت ضریب سنگ شکنی ، بازده و در صد محتوی محصولات مکعب شکل را در مواد خرد شده نهایی افزایش میدهد.
•    در شرایطی خاص ، برای مثال در حالتی که مواد آهنی همراه با سایر مواد وارد محفظه سنگ شکنی شده و سدی در این محفظه وجود داشته باشد ،تجهیزات هیدرولیک بطور اتو ماتیک حفاظ محفظه سنگ شکن را باز کرده و محصولات با موفقیت خارج می شوند. این مسئله موجب می شود که برای خروج محصولات مجبور به توقف ماشین نباشیم. در نتیجه نگهداری دستگاه بسیار آسان و کم هزینه خواهد شد.
•    این دستگاه با ابزار هیدرولیک قابل تنظیم بوده و با روغن رقیق روانسازی می شود. این دستگاه با مونتاژ آستین (مهره ماسوره)، مشکل مخلوط شدن آب روغن را بر طرف می سازد.
•    6. روکش و مقعر از فولاد منگان با کیفیت بالا ساخته شده اند . به علت تغییر شکل مقعر و حفاظت از محصولات خرد شده ،سایش دستگاه بطور چشمگیری کاهش یافته ودر مقایسه با سنگ شکن های مخروطی قدیمی دارای دوام بیشتری خواهد داشت.

+ نوشته شده در  سه شنبه بیست و هشتم مرداد 1393ساعت 22:42  توسط پریسا  | 

ساختمان کلی دیزل ژنراتور

ساختمان دیزل ژنراتور


 
همان طور که در بالا گفته شد ،ساختمان دیزل ژنراتور دارای دو قسمت اصلی است یکی ژنراتور الکتریکی و دیگری موتور دیزلی، اما به صرف وجود این دو یک دیزل ژنراتور نمی تواند به خوبی و مطمئن کار کند. از همین رو یک دیزل ژنراتور دارای اجزایی است که به تفسیر آن ها را شرح می دهیم.
    
1) موتور: این قسمت از حیاطی ترین بخش های دیزل ژنراتور است و تمام توان مکانیکی که ژنراتور برای حرکت خود می خواهد را موتور آن تامین می کند.
موتور در دیزل ژنراتور باید بسیار دقیق انتخاب شود، زیرا توان مکانیکی که یک موتور تحویل می دهد می تواند توان الکتریکی خروجی ژنراتور ما را مشخص کند و به این وسیله قدرت الکتریکی ما برای استفاده از دیزل ژنراتور بدست می آید. در انتخاب موتور دیزل ژنراتور موارد دیگری مانند میزان صدای تولیدی ژنراتور و میزان حجم محفظه سوخت نیز مهم هستند که باید به آن ها توجه نمود.
موتور های دیزلی برای راه اندازی و تولید توان نیاز به توان الکتریکی دارند. از این رو در اکثر موارد از یک منبع تغذیه که ولتاژ مستقیمی (DC) در حدود 12-24 ولت را تولید می کند برای راه اندازی موتور استفاده می شود. این منبع تغذیه می تواند خود موتور الکتریکی یا تعدادی باتری باشد که این میزان ولتاژ را تامین می کند.


2) ژنراتور: ژنراتور قلب تپنده تولید توان الکتریکی دیزل ژنراتور است که انرژی اولیه خود را از موتور گرفته و تولید توان برق می کند. نوع ژنراتور بر حسب نیاز ما تعیین می شود. برای مثال برای تولید توان بالا نیاز به ژنراتور القایی داریم.
ساختمان ژنراتور اعم از نوع سیم پیچی رتور و استاتور و جریان تحریک آن، تعیین کننده نحوه عملکرد دیزل ژنراتور است.


3) مخزن سوخت ژنراتور: در این قسمت سوخت دیزل ژنراتور وارد می شود و حجم این مخزن بر حسب نوع دیزل ژنراتور متغیر است. برای مثال حجم مخزن یک نمونه دیزل ژنراتور با توان حدود 50 کیلو ولت آمپر حدود 900 لیتر است که به میزان 8 ساعت می تواند کار کند.


4) رگولاتور ولتاژ: رگولاتور ولتاژ وظیفه تنظیم ولتاژ خروجی ژنراتور را دارد که این کار با عملکرد اجزایی مانند رگولاتور، سیم پیچی تحریک، رتورو یکسو کننده انجام می پذیرد.


5) سیستم خنک کننده: در دیزل ژنراتور ها خنک کردن اجزای ولتاژ بسیار مهم است زیرا داغ شدن زیاد و طولانی مدت آن باعث خراب شدن قطعات می شود که این به عملکرد کار ضربه می زند.
در برخی از دیزل ژنراتور ها از مایع و در برخی دیگر از گاز هیدروژن برای خنک سازی استفاده می شود.


6) سیستم روغن ژنراتور: در دیزل ژنراتور ها اجزای مکانیکی بسیاری وجود دارد که دائما در حال کار و حرکت می باشند لذا برای کارایی بهتر نیاز است که اجزا روغن کاری شوند. معمولا هر 10ساعت کار با دیزل ژنراتو باید سطح روغن آن را کنترل کرد و در هر 500 ساعت روغن باید تعویض شود.


7) شارژر باتری: این قسمت علاوه بر شارژ کردن باتری، میزان شارژ باتری را نشان می دهد، توان این شارژر با توان خروجی ژنراتور متناسب است.


8) سیستم کنترل: این قسمت وظیفه کنترل الکتریکی کل سیستم را دارد. قسمتهایی که لازم است کنرل شوند به شرح زیر است
کنترل ژنراتور: شامل کنترل تمامی پارامتر های دخیل در ژنراتور است که شامل ولتاژ، جریانو فرکانس است.
کنترل موتور: در قسمت کنترل موتور باید پارامترهای سرعت، میزان روشن بودن، فشار روغن، میزان حرارت سیال خنک کننده و ... اندازه گیری شود.
پنل خاموش و روشن: سیستم روشن و خاموش کردن اتوماتیک که در بعضی از دیزل ژنراتور ها وجود دارد.


9) سکوی اتصال: هر نوع از دیزل ژنراتور یک قسمت با نام سکوی اتصال دارد که تمامی تجهیزات بر روی آن نصب می شود.


10) سیستم دود خروجی ژنراتور: در دیزل ژنراتور ها به علت تولید دود سمی خروجی نیاز است که سیستمی برای کنترل این دود و جداسازی این قسمت از سایر قسمت ها انجام شود. برای همین منظور در قسمت خروجی موتور این سیستم قراردارد.

+ نوشته شده در  دوشنبه بیست و هفتم مرداد 1393ساعت 16:47  توسط پریسا  | 

كاربرد هاي بويلر روغن داغ

كاربرد هاي بويلر روغن داغ و (ديگ روغن داغ)

با توجه به توسعه استفاده از روغن حرارتي بجاي سيال حامل انرژي در سيستم هاي گرمايشي مختلف صنعتي ، و از طرفي نيز مزيت هاي سيستم روغن داغ نسبت به سيستم بخار ، امروزه ديگ و بويلر های روغن داغ يا اويل هيتر ها از جايگاه ويژه اي در صنايع مختلف برخوردار شده اند. از مهمترين مزيت هاي اين سيستم گرمايشي ، توانايي دست يابي به دماي انتقالي بالاتر از 300 درجه با استفاده از روغن حرارتي مخصوص مي باشد كه در خيلي از مصارف كه نيازمند جذب حرارت ثابت و كنترل شده و از طرفي غير مستقيم مي باشند مورد استفاده قرار مي گيرد . برخي از كاربردهاي صنعتي بويلر روغن داغ :

1-استفاده در صنايع توليد قير ، آسفالت و ايزوگام

2-استفاده در جهت گرمايش كنترل شده در رآكتورهاي مواد شيميايي

3-استفاده جهت روان سازي و گرم كردن مواد نفتي سنگين در مخازن بزرگ

4-استفاده در خشك كن هاي بزرگ صنعتي

5-استفاده جهت توليد گرماي غير مستقيم در كوره هاي بزرگ پخت صنعتي

6-استفاده جهت گرمايش در خط توليد چيپس و سرخ كردني ها در صنايع غذايي

7-استفاده جهت گرمايش در توليد چرم مصنوعي

8-استفاده در كارخانجات توليد روغن هاي خوراكي

9-استفاده در جهت توليد نبات و آبنبات در صنايع غذايي

10-استفاده در جهت گرمايش در توليد ورق هاي چوبي نئوپان و MDF

11-استفاده در كارخانجات تصفيه روغن موتور

12-استفاده در سيستم هاي گرمايشي ماشين آلات چاپخانه هاي جديد

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و دوم مرداد 1393ساعت 13:14  توسط پریسا  | 

با مشخصات یک تاورکرین معمولی آشنا شویم

دکل تاور کرین
در بالای  دکل، واحد چرخان  که شامل چرخ دنده و موتور  میباشد قرار دارد و اجازه می دهد تا تاورکرین بتواند به دور خود بچرخد.
در بالای واحد چرخان سه قسمت وجود دارد:
1. بازوی افقی بلندی که وظیفه حمل بار را بر عهده دارد و واگن برقی در راستای بازوی تاورکرین حرکت می کند تا بار را از مرکز تاورکرین دور یا به آن نزدیک کند. و در اصطلاح به آن working jib می گویند.
2. بازوی مکانیکی کوتاه تر یا تیر مشبکی که اصطلاحا Counter Jib خوانده می شود، در راستای بازوی بلندتر می باشد و شامل موتور و ادوات برقی می باشد که وزنی تقریبا معادل اساس بتنی تاورکرین دارد.
3. کابین اپراتور
4. تیر مشبک (jib) شامل موتوری می باشد که نیروی لازم برای حمل بار را تامین می کند و دارای واحد الکترونیک می باشد که آن را کنترل کرده و کابل تاورکرین و در نتیجه واگن برقی را هدایت می کند.
موتوری  که واحد چرخان را هدایت می کند در بالای جرخ دنده بزرگی قرار گرفته است.
برای عملیات تاورکرین عوامل مهمی هستند که در هر کارگاه باید به آنها توجه شود:
 
•    نوع بار
•    اندازه و شکل بار
•    محل بار و میزان تغییر مکان مورد نظر بار
•    ارتفاع لازم برای  بالا بردن  بار
•    
•    شعاع عمل مجاز با توجه به تاورکرین و نوع تیر آن
•    وزن بار و ملحقات
•    فضای باز کافی برای عملیات تیر و اتاقک تاورکرین

 

یک تاورکرین معمولی چنین مشخصاتی دارد:
حداکثر ارتفاع معادل 265 فوت یا 80 متر است.
البته یک تاورکرین گاهی بیش از این مقدار ارتفاع دارد، به شرطی که از نوع بالارونده بوده و با افزایش ارتفاع ساختمان بالاتر میرود.
حداکثر دسترسی معادل 230 فوت یا 70 متر است.
حداکثر قدرت بلند کردن  بار وزنی معادل 18 تن است.
توجه : حداکثر باری که فروش تاورکرین میتواند تحمل کند حدود 18 تن است اما اگر واکن برقی در انتهای بازوی تاورکرین باشد نمی تواند چنینی باری  را تحمل کند و بهتر است که در هنگام حمل بارهای سنگین واگن برقی در بالای دکل تاورکرین باشد.


حداکثر بار مجاز
در انواع تاورکرین از دو سویچ محدود کننده برای اطمینان از اینکه اپراتور باری بیش از حد مجاز بر آن وارد نکند استفاده شده است. وقتی که حداکثر بار بر تاورکرین وارد می شود سویچ باعث می شود که کابل ها کشیده شده و بار بیش از 18 تن به قسمت انتهایی بازوی تاورکرین نرود.


علت سقوط نکردن تاورکرین
وقتی شما به بلندی تاورکرین نگاه می کنید، همه چیز خطرناک و نامتعادل به نظر میرسد، بخصوص  اینکه هیچ کابلی از آنها پشتیبانی نمی کند.
نخستین عنصر پایداری در تاورکرین پایه بتنی است که قبلا در مورد آن صحبت شد. (بالشتک بتنی)
این پایه معمولا ابعادی به اندازه 10 × 10 × 1.3 متر و وزنی معادل 182 تن دارد.
پایه تاورکرین بوسیله در عمق زیادی از این پایه پیچ داده می شود تا وزن و گشتاور بار را تحمل نماید.

+ نوشته شده در  سه شنبه بیست و یکم مرداد 1393ساعت 15:45  توسط پریسا  | 

ویژگی های درب ضد سرقت

آيا مي دانيد درب ضد سرقت چيست و بايد از چه ويژگيهايي برخوردار باشد؟ پست الکترونیکی پرینت درب ضد سرقت دربي است که چنانچه سارقين نتوانند به هر دليل از طريق دستکاري يا تخريب قفل درب به داخل منزل، محل کار، دفاتر مديران، حسابداري، بايگاني، انبار، ديتا سنتر ها و ... نفوذ نمايند، مانع از ورود آنها از طريق تخريب درب گردد، لذا درب ضد سرقت ميبايست از استانداردهاي مقاومت در برابر برش، فشار بر سطح و بر گوشه هاي درب برخوردار باشد. درب ضد سرقت ميبايست ضمن ممانعت از ورود سارقين، از استانداردهاي لازمه در زمان وقوع حوادث غيرقابل پيش بيني چون زلزله و آتش سوزي نيز برخوردار بوده تا به هيچ صورت از ورود نيروهاي امدادي و يا خروج افراد در مواقع اضطراري جلوگيري ننمايد. درب ضد سرقت دربي است که ضمن ممانعت از ورود سارقين، بر اساس استانداردهاي محيطي چون عايق سرما، گرما، باد رطوبت و صدا طراحي و ساخته شده باشد. دربهاي ضدسرقت مي بايست به تناسب محل مورد استفاده با ويژگيهاي متفاوت انتخاب گردند. براي مثال ميتوان از دربهاي ساده فلزي که از دولايه ورق سخت به ضخامت يک ميليمتر در دو طرف درب و يک لايه عايق صدا و دما بعنوان لايه مياني ساخته شده در آپارتمانهايي که امکان ايجاد سروصدا توسط سارقين بمنظور تخريب درب امکان پذير نمي باشد استفاده نمود ليکن در مواردي که سارقين امکان و فرصت ايجاد سر و صدا به منظور تخريب درب را داشته باشند، همچون اماکني دور از حضور جمع ازجمله ويلاها کارخانجات, انبارها، ... ميبايست از دربهاي ضد سرقت با ويژگيهاي خاص استفاده نمود تا امکان نفوذ سارقين پس از برش و تخريب لايه هاي سطحي درب به داخل ساختمان را غيرممکن سازند. در اين گونه موارد نه تنها ضخامت لايه هاي فولادي در دو طرف درب به دو ميليمتر و جمعا چهار ميليمتر افزايش مي يابند بلکه لايه مياني نيز از طريق ايجاد شبکه مستحکم فولادي به همراه تزريق مواد ويژه ضد برش, ضد مته، ضد اسيد و ضد تخريب در ميان آن تقويت گرديده و از استانداردهاي ويژه کيفيت اينگونه دربها برخوردار ميگردد. صرفنظر از استانداردهاي امنيتي موردنياز در توليد و انتخاب دربهاي ضدسرقت, ديگر ويژگيهاي دربهاي ضد سرقت به منظور ارتقا کيفيت لايه هاي بيروني و دروني درب در اماکن خاص ازجمله پوششهاي ضدرطوبت, ضد اسيد به عنوان ويژگيهاي پنهان و غير قابل رويت، بمنظور استفاده درمکانهاي مرطوب و يا صنعتي از نکات ضروري در هنگام انتخاب دربهاي ضد سرقت تلقي ميگردد. در پايان لازم به تذکر است که بهترين و مرغوبترين دربهاي ضدسرقت زماني بکار مي آيند که سارقين از تخريب قفل نصب شده برروي درب ناتوان بمانند, پس هيچ دربي، حتي اگر از فولاد نفوذ ناپذير و براساس استانداردهاي جهاني نيز ساخته شده باشد، بدون نصب قفل ضد سرقت تفاوتي با يک درب چوبي معمولي نخواهد داشت.

+ نوشته شده در  یکشنبه نوزدهم مرداد 1393ساعت 15:54  توسط پریسا  | 

مطالب قدیمی‌تر